拋丸機處理鑄件起皮是什么情況
如果出現鑄件噴丸后表面會出現一層薄皮翹起，甚至脫落，用手可以輕松摳掉，大小、面積和位置不固定的現象，這樣的現象在壓鑄里面稱為拋丸后起皮。
為什么會出現拋丸后鑄件出現起皮的問題？
1、鑄件沒有壓實，表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。
2、鋼丸噴出速度過高。
3、噴丸時間過長。
4、掛件方式不合理，不穩固，存在互相磕碰的情況。
5、鋼丸丸粒形狀質量差，不圓滑。
6、鋼丸里含有尖銳雜質。
同時，壓鑄出來的毛坯并無起皮現象，拋丸處理后，大批量出現起皮。使用的是履帶式拋丸機，拋丸時間為5分鐘。
可能的原因和解決辦法：
1、模具設計問題
先要考慮流道設計是否合理，會不會導致鋁液回流匯集，氣和渣都沒有排出。其二，流道設計的充型是否穩定、連續。第三，考慮模具溫度是否合理，是不是在合理的范圍。
2、壓鑄機設置的問題
壓射速度的低速位置和高速位置進行跳轉，高速位置可適當提前，同時要關注排氣問題，壓射時間可適當延長。保壓時間也可適當延長。
3、檢測脫模劑的性能
不同種類的脫模劑會各有不同的側，有些脫模劑會側重脫模效果，但是會對起皮有影響。
4、拋丸處理過度
可以適當的實驗減少拋丸時間，改變拋丸材質。
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